帶臺階的軸類零件無法使用通過式或無心式拋光機進行拋光，只能購買改制的類似車床的設備，采用手動單根裝夾，手動拋光，效率極低，而且較大型的帶臺階的軸類零件重量很大，需要使用吊機裝夾，效率就更低。一根軸上如果存在多個階梯面，而且有的面不需要拋光，普通的拋光機需要人工調節拋光輪徑向進給量和軸向拋光長度，一根零件完成后需重新裝夾再次重復人工動作，人力成本高。

         發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種臺階軸類零件數控拋光機，能夠實現自動裝夾、數控拋光、自動卸料，提高了臺階軸類零件的拋光效率。按照本實用新型提供的技術方案，所述臺階軸類零件數控拋光機，包括機架

 

其特征是:

     所述機架上安裝有拋光機構和主錐定位機構，拋光機構的下方設置工件升降機構和基準定位機構，主錐定位機構和基準定位機構分別位于工件升降機構的兩端；

     所述主錐定位機構包括安裝在機架端部的主錐頂尖橫移伺服電機，主錐頂尖橫移伺服電機的動力輸出端與主錐頂尖橫移絲杠連接，主錐頂尖橫移絲杠上設置主錐頂尖座，主錐頂尖座可沿主錐頂尖橫移絲杠左右移動，在主錐頂尖座上安裝主錐頂尖；

     所述工件升降機構包括工件升降伺服電機，工件升降伺服電機的動力輸出端與工件升降絲桿連接，工件升降絲桿上設置托料平臺，托料平臺可沿工件升降絲桿上下升降；

     所述基準定位機構包括基準定位氣缸，基準定位氣缸的活塞桿與基準錐頂尖座連接，基準錐頂尖座設置在直線導軌上，基準錐頂尖座可沿直線導軌左右移動，基準錐頂尖座上安裝基準錐頂尖，基準錐頂尖與主錐頂尖分別用于頂住工件的兩端。

      所述拋光機構包括安裝在機架端部的拋光輪橫移伺服電機，拋光輪橫移伺服電機的動力輸出端與拋光輪橫移絲桿連接，拋光輪橫移絲桿上設置拋光輪橫移座；

     在所述拋光輪橫移座上安裝拋光輪升降伺服電機，拋光輪升降伺服電機的動力輸出端與拋光輪升降絲桿連接，拋光輪升降絲桿上設置拋光輪升降座；

     所述拋光輪升降座上安裝拋光輪驅動電機，拋光輪驅動電機的驅動軸上安裝拋光輪。本實用新型所述臺階軸類零件數控拋光機能夠自動上料，裝夾；拋光輪按照設定好的程序自動徑向、軸向移動工作，可以省去人工裝夾，減少更換工裝的次數，數控控制對不同直徑和長度的臺階軸表面進行自動拋光，節省人力成本，提高生產效率。