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      平面拋光機精度加工是怎么進行的?

      信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2020-12-12

      平面加工這種處理提供了耐磨表面,同時保持了光澤。還能減少工件表面微坑,提高工件的性能。拋光平面加工工藝主要是用來降低工件的表面粗糙程度。拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。由電動機帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn),使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產(chǎn)生摩擦,即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。

      拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經(jīng)改裝而成,可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用受層布輪或緯絲布輪。另一種是新近設(shè)計的鏡片專用拋光機,稱直角平面拋光機或臥式拋光機。其特點是拋光輪面與操作臺面呈45度角傾針,便于加工操作,且拋光時,鏡片與拋光輪面呈直角接觸,免除了柞拋光部分產(chǎn)生的意外磨傷。拋光輪材抖選用金剛砂紙和壓縮薄細毛氈。砂紙用于粗拋,薄細毛毯配有專用拋光荊用于細拋。

      首先為了提高平面拋光機粗糙度在Ra0.2以上工件的拋光速度,本設(shè)備利用振動的金屬工具頭與工件接觸時產(chǎn)生的反彈間隙,在間隙的介質(zhì)中進行高頻電火花脈沖放電腐蝕,改變脈沖寬度使表面粗糙度迅速到 Ra0.1以下。

      然后再用竹木工具頭和人造金剛石拋光膏進行超聲波振動拋光,從而提高了拋光速度,也大大降低了拋光成本,傳輸至裝在變幅桿上的工具頭,帶動附著在工具頭上的金剛石或磨料的懸浮液等高速摩擦工件,致使工件表面粗糙度迅速降低,直至平面,從而實現(xiàn)拋光的功能。

      精密拋光機

      工作人員在使用自動拋光機對金屬物件進行拋光處理時,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題,例如:“點蝕”現(xiàn)象、“橘皮”現(xiàn)象、拋光過度等等。利用金屬在空氣中放電時,陽極材料會轉(zhuǎn)移到陰極表面的原理,設(shè)備用硬質(zhì)合金做工具頭帶正電在工件帶負電上放電。如果將強化層作為模具或機械的滑動面,由于它的摩擦阻力很小又很耐磨,所以可明顯提高機械精度和延長使用壽命。若將強化層加工在某些刀具和工具上,也可以改變切削性能和延長使用壽命。
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