無論是什么工件與零件加工過程中，因為加工或是各種原因導致零件本身出現很多的毛刺以及機加工紋痕，這些機加工紋痕對機械零件的應用質量會產生很大的影響，所以需要采用科學方式將其去除。工行式精飾機很好的改善了這方面的問題，這種工行式原理主要是利用功行式原理自由研磨將加加工紋痕清除，所以能夠很好的提高精密機械零件粗糙度，可達到的拋光效果。
 
去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。
 
拋光設備應用特點：
專業解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求專業設計訂制專用拋光機。
 
拋光機器用途與優點：
廣泛用于微型精密機加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。
 
研磨機最大優點：
精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
 
廣泛應用領域：
精密去除毛刺機設備廣泛用于：機械制造、軍工航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。